Tā kā tā ir precīzas apstrādes iekārta, tā galveno komponentu (piemēram, slīpēšanas galviņas, vadošās uzmavas un vārpstas) formēšanas process tieši ietekmē iekārtas apstrādes precizitāti un kalpošanas laiku. Šo detaļu ražošanai nepieciešama materiāla īpašību un funkcionālo prasību kombinācija, izmantojot precīzas formēšanas tehnoloģijas, kas apvieno vairākus procesus.
Metāla materiālu izvēle un pirmapstrāde ir ļoti svarīga. Galvenie honēšanas iekārtu komponenti parasti ir izgatavoti no augstas -cietības leģēta tērauda (piemēram, Cr12MoV) vai nodilumizturīga čuguna. Kalšana novērš iekšējos defektus un uzlabo metāla šķiedras plūsmu. Pēc kalšanas ir nepieciešama atkausēšana, lai samazinātu iekšējo spriegumu un nodrošinātu turpmāku apstrādi.
Kombinētos precīzās liešanas un kalšanas procesus bieži izmanto sarežģītām konstrukcijas daļām. Piemēram, eļļas rievas struktūra uz vadošās uzmavas iekšējās sienas bieži tiek ražota, izmantojot zaudēto vaska precizitāti, lai izveidotu gandrīz-neto-formas sagatavi, ko pēc tam apstrādā ar CNC virpošanu. Slīpēšanas galviņas pamatne, kas ir pakļauta mainīgām slodzēm, bieži tiek kalta, lai nodrošinātu struktūras blīvumu. Augstas precizitātes savienojuma virsmām (piemēram, kontakta laukumam starp vārpstu un gultni) ir nepieciešama 0,2–0,5 mm apstrādes pielaide turpmākai apdarei.
Specializēto apstrādes tehnoloģiju padziļināta-pielietošana nodrošina kvalitāti. Speciālās formas caurumi slīpējamā akmens montāžas pamatnē bieži tiek veidoti, izmantojot elektrodzirksteļu apstrādi (EDM), lai izvairītos no sprieguma koncentrācijas, ko rada tradicionālā urbšana. Virsmas sacietēšanas apstrādē tiek izmantots vakuuma nitrēšanas process, lai uz detaļas virsmas izveidotu 0,3 mm biezu sacietējušu slāni (ar cietību, kas pārsniedz HV900), ievērojami uzlabojot nodilumizturību.
Mūsdienu slīpēšanas iekārtu komponentu ražošana virzās uz digitālo integrāciju. 3D-drukas tehnoloģija tiek izmantota ātrai prototipu veidošanai, un piecu-asu apstrādes centri nodrošina mikronu-līmeņa izmēru kontroli. Apvienojumā ar tiešsaistes pārbaudes sistēmām tas veido slēgtu -cikla procesa ķēdi, nodrošinot, ka katra daļa atbilst montāžas precizitātes prasībām ±0,01 mm. Šīs procesa inovācijas ļauj honēšanas mašīnām sasniegt IT5 cauruma diametra pielaides un virsmas raupjumu Ra mazāku vai vienādu ar 0,2 μm.
